Применение газобетона в строительных работах постоянно расширяется. И дело не только в тех преимуществах, которые имеет данный строительный материал, но и в реальной экономической выгоде: спрос стабильно высок, стоимость самостоятельно изготовленных блоков меньше заводских, также в продаже имеются установки, помогающие изготавливать газобетон своими руками в домашних условиях. Этот вариант должен быть особенно интересен представителям малого бизнеса, поскольку при относительно умеренных вложениях можно получить постоянный источник дохода с небольшим сроком окупаемости.
Различают два способа:
Автоклавный
Традиционная технология изготовления, подразумевающая термическую обработку бетонной смеси в автоклавах под высоким давлением и при повышенной температуре. Получающиеся при этом способе газобетонные блоки имеют высокую прочность и большие сроки эксплуатации. Данный способ практически невозможно реализовать в домашних условиях из-за сложности технологии и высокой цены на оборудование.
Неавтоклавный
Данная технология подразумевает твердение бетонной смеси и набор ею прочностных характеристик в естественных условиях без применения высокой температуры и влажности. Получающийся материал уступает по прочности и долговечности автоклавному, но для личных нужд и небольшого строительства вполне подходит. Изготовление газобетона в домашних условиях таким способом не требует больших затрат и доступно любому.
Оборудование
Для самостоятельного производства неавтоклавным способом понадобится минимум специального оборудования:
- Бетоносмеситель для качественного перемешивания компонентов и газообразователя.
- Формы для блоков. Предназначены для придания материалу правильных геометрических размеров.
- Металлические струны для срезания излишков с верха заполненных смесью форм.
Очевидно, что количество изготовленного материала будет небольшим, но для строительства небольшого объёма вполне достаточным. К тому же, стоимость самостоятельно полученного газобетона будет ниже, чем у покупного. При точном соблюдении технологии и применении качественных ингредиентов вполне возможно получить приемлемое качество с хорошими характеристиками.
В продаже имеются специальные установки (смесители), призванные самостоятельн изготавливать газобетон. Они автоматически дозируют компоненты и перемешивают их. Применение в значительной степени облегчает и упрощает процесс создания газоблоков. Мобильность газобетоносмесителей позволяет все делать прямо на месте строительства и снизить или даже избежать транспортных расходов.
Стоимость этих установок зависит от объёма смесителя и может варьироваться в пределах от 40 тысяч (за 250-литровый) до 80 тысяч рублей (за 500-литровый). Цена на газобетоносмесители до 1000 литров и более может достигать 100 тысяч рублей. Кроме цены, от объёма смесителя естественно зависит и количество выпускаемой продукции. Например, установка с на 500 литров способна в сутки выдать до 50 м3 готовых газоблоков, 1500 литров – до 100 м3.
Технология производства
Весь процесс производства газоблоков неавтоклавным способом можно условно разделить на несколько этапов:
- Дозировка и смешивание сухих компонентов в определенных пропорциях.
- Добавление воды и тщательное замешивание смеси.
- Заполнение получившейся массой форм примерно на половину их размера.
- Выравнивание, первоначальная и окончательная выдержка для набора прочности.
Первый этап довольно несложен в производстве, хотя требует определённой аккуратности. Исходным сырьем для отливки газобетонных блоков являются цемент, песок, возможно применение извести. В качестве вещества, способного инициировать процесс газообразования обычно выступает алюминиевая пудра, которая взаимодействует с водой в щелочной среде с выделением водорода. Пузырьки получающегося в результате реакции водорода и вспенивают состав. Изменяя количественные соотношения ингредиентов можно получать конечный продукт с различными характеристиками прочности, пористости и других.
[note]Важность второго этапа состоит в тщательном перемешивании для достижения однородности массы и равномерности распределения пор по всей массе.[/note]
На третьем этапе домашнее производство газобетонных блоков предусматривает заполнение специальных форм. Они заливаются примерно на половину по причине того, что реакция газообразования идёт несколько часов. За это время смесь может значительно увеличиться.
Спустя приблизительно шесть часов после заполнения контейнера срезают верхушки газобетонного блока, выступающие над верхом. Для этого применяется металлическая струна. Затем необходимо в течение приблизительно 12 часов выдержать газоблоки в формах и лучше это сделать в помещении или на крытой площадке. После предварительной выдержки их можно извлечь. Извлечённые блоки следует выдержать ещё около двух суток, чтобы материал успел набрать прочность, подходящую для складирования. Окончательный набор всех прочностных характеристик произойдёт спустя 28 суток.
Применение контейнеров сделает возможным получение продукта нестандартных геометрических размеров для индивидуальных условий строительства. Кроме того, изготовление этого стройматериала непосредственно на месте строительства сможет существенно его удешевить, благодаря отсутствию транспортных расходов.
Ориентировочные цены
Самостоятельное изготовление газобетона с применением простейшего оборудования обойдётся дешевле заводского (3 000 руб/м3) примерно на 30%. Такое существенное снижение вполне объяснимо, если учесть, что основные затраты придутся на приобретение исходных компонентов. В то же время, отсутствие транспортных расходов (а перевозка на значительные расстояния весьма затратна) способно ещё более снизить себестоимость готового стройматериала.
