Автоклавный газобетон – это бетон, имеющий ячеистую структуру. По происхождению – это искусственный камень, пронизанный порами. Названия получил благодаря способу затвердевания, которое происходит в автоклаве под давлением, выше атмосферного, с помощью пара.
Материалом для газобетона автоклавного твердения служат: цемент, песок, известь негашеная, вода и немного алюминиевой пудры. При химической реакции, в которую вступают известь, и алюминиевая пудра происходит вспенивание смеси и образование внутренних пор диаметром 1-3 мм, заполненных воздухом. Дома, построенные из автоклавных газоблоков, становятся все более популярными благодаря своим свойствам. «Каменное дерево» – так называют его за совмещение в себе свойств дерева и камня.
- Свойства
- Видео о материале
- Технологический процесс производства
- Крупнейшие производители
- Применение в строительстве
- Отзывы и мнения
- Легко поддается обработке – режется, сверлится. Это очень удобно при строительстве, когда прямо на месте можно подогнать форму и размер, используя ручную ножовку;
- Экологичность. Не содержит токсических веществ;
- Уникальное сочетание прочности камня и легкости дерева;
- Высокий уровень теплоизоляции благодаря очень низкому показателю теплопроводности – 0,12 Вт/м°C;
- Обладает высоким уровнем огнестойкости, способен сдерживать огонь;
- Высокий уровень защиты от шума;
- Устойчивость к воздействию низких температур. Пористая структура блоков не позволяет им сильно пропитаться водой;
- Паронепроницаемость и влагостойкость.
- Долговечность. Срок службы, при соблюдении всех технологий, может быть не меньше 100 лет;
- Устойчив к воздействию живых организмов, не гниет.
Можно с уверенностью сказать, что из многих строительных и теплоизоляционных материалов, газобетон с автоклавной обработкой отвечает всем нормам и стандартам строительства. Это проверенный временем строительный материал.
В процессе изготовления блоков используется автоматизированная линия производства, которая дает возможность получить материал с нужными свойствами.
Технология производства
Смесь готовится в автоматическом режиме. В смесителе выполняется смешивание всех составляющих материалов в определенной пропорции до консистенции льющейся сметаны. Программа перемешивания задается заранее.
2) Заливка в формы, и формирование блоков.
Формы при заливке заполняют примерно наполовину. Периодически форму подвергают ударным нагрузкам. При этом улучшается пористая структура материала. Происходит гашение извести, выделяется тепло и за 1,5 часа температура смеси увеличивается до 80°.
При взаимодействии алюминия и извести происходит выделение свободного водорода, который подымает смесь и она заполняет форму полностью. Высокая температура способствует схватыванию цемента. Ячейки, имеющие форму сферы, образованные свободным водородом, становятся заполненными воздухом с порами диаметром от полутора до трех миллиметров. Строгое соблюдение технологического процесса и его автоматизация обеспечивают структуре газобетонных блоков пористость.
3) Затвердение массы.
В течение от 60 до 120 минут происходит предварительное затвердевание массива, при котором он становится достаточно прочным для резки.
4) Порезка образовавшегося массива на изделия.
Когда масса газобетона затвердеет, но остается достаточно мягкой, с помощью крана выполняют распалубовку сборной формы, а ячеистый бетон режут вертикально и горизонтально с помощью тонких струн на блоки. В это же время формируют пазы и гребни, фрезеруют карманы для захвата руками.
5) Пропаривание изделий в автоклаве.
Разрезанный на блоки пирог помещают в автоклав. Это аппарат, в котором выполняется термовлажная обработка газобетонных блоков при температуре 190° и давлении пара примерно 12 атмосфер на протяжении 12 часов. При этих условиях обеспечивается достаточная прочность ячеистого бетона. Далее с помощью специальной установки, он делится на блоки.
6) Упаковка.
Оборудование для производства автоклавного газобетона позволяет сделать все характеристики в любой точке полученного изделия одинаковыми. Обработка в автоклаве происходит для ускорения процесса затвердевания. Еще одной особенностью этого процесса является формирование особого минерала – тоберморита, отвечающего за показатели прочности готовых газобетонных блоков.
Заводы и цены
Самым насыщенным районом, в котором расположены в большом количестве заводы по производству автоклавного газобетона является Центральный федеральный округ. Здесь расположены такие крупные заводы, как Старооскольский завод по производству строительных материалов, в Белгороде ЗАО «Аэробел», в Московской области ЗАО «Кселла-Аэроблок- Центр-Можайск», в Ярославской области завод «ЭКО», в Липецке ЛЗИД и «Липецкий комбинат силикатных изделий, построены заводы в городах: Ульяновск, Самара, Ижевск и в других районах и областях России.
Чтобы приобрести газобетон автоклавного твердения, можно обратиться к официальному дистрибьютору в своем регионе; цена автоклавных блоков колеблется от 3 350 рублей за метр кубический до 3 700 рублей. Предприятия оказывают клиентам не только услуги по продаже, но и доставку к месту назначения.
[tip]Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного заключается в более высоком коэффициенте прочности, отсутствии влажностной усадки и соблюдении точной геометрии.[/tip]
Возможности применения
Использование бетона, обработанного в автоклаве, позволяет создать конструкцию стены без дополнительного утепления. Например: однородная стена толщиной 375 мм из газобетона имеющего плотность D500, может иметь сопротивление теплопередачи примерно Ro = 2,68 м2•°С/Вт, а при D400 сопротивление достигает 3,12 м2•°С/Вт. Этого достаточно, чтобы получить конструкцию наружной стены энергоэффективной даже для таких климатических условий как в Коми.
При использовании марочного автоклавного бетона можно свести к минимальному числу работы с применением монолитного железобетона. В этом случае достаточно использовать незначительное армирование при кладке блоков, не нужны будут монолитные пояса, которые стали привычными под перекрытия и в конструкции крыши. Перекрытия также можно выполнить из газобетона, а это почти вдвое сократит затраты на строительство.
Удельный вес материала (примерно 500 кг/м3) позволяет на много снизить затраты на сооружение фундамента, и исходя из характеристик грунта можно использовать утепленные легкие конструкции основания дома.
Отзывы владельцев
Для того чтобы определиться в правильности своего выбора, можно ознакомиться с отзывами реальных владельцев
Дмитрий
Сначала я хотел построить загородный дом полностью из кирпича, но экономический кризис надолго отложил строительство. Случайно, я поделился мыслями со своими товарищами о предполагаемом строительстве. Они посоветовали мне обратить внимание на блоки из автоклавного газобетона. Хотел добавить личных впечатлений от примененного материала. Первое это доступная цена, размеры блоков такие, что их нужно намного меньше, чем кирпича, высокая теплостойкость и другие показатели меня устраивали. Он легкий, работать с ним одно удовольствие. Надеюсь, мой выбор сделан правильно.
lapunder
Уже 3-ий год живем в доме из Газобетона Итонг. Толщина стены 40 см. Никаких междурядных и угловых сеток нет. Блоки между собой скрепляли клеем. Построили двухэтажный дом без утеплителя. Использовали перекрытия – ж.б.п., а фундамент – ленточный, пояса ж.б. Трещин – нет нигде. Температура в помещении поддерживается 24 градуса. Расход газа в год до 3000 куб. на отопление, горячую воду, приготовление еды.Клей выделил не случайно. Сосед строит из газобетона, но на раствор. Раствора не жалеют. Сейчас на этапе кладки уже есть блоки, которые треснули. Возможно, это и никак не связано, но мне кажется, влияет.
Присылайте свои отзывы через обратную связь либо через форму комментариев, и они будут опубликованы на данном сайте на специальной странице с мнениями покупателей.
