Строительство качественных зданий представляет собой не только выполнение всех требований к проведению работ, но также он включает не маловажный фактор – подбор сырья. На данный момент на рынке для строительства предлагается много современных материалов с хорошими техническими характеристиками. Среди них можно отметить один из видов пенобетонов – газосиликатный ячеистый бетон. Производство газосиликата является наиболее выгодным направлением инвестирования в странах, имеющих стратегию развития жилищных ресурсов.
Способы выпуска блоков
Современное изготовление этого бетона выполняется двумя способами. Первый метод заключается в паровой обработке формованных блоков в специальном приспособлении, называемом автоклавом. Это герметичный аппарат, в котором изготавливаемая продукция подвергается разогреву при температуре около 200° С под давлением порядка 0,8 – 1,3 мПа. При данной обработке, усадка снижается, за счет быстроты процесса высыхания. Кроме того, при этом образуется новое минеральное вещество, которое придает бетону повышенную прочность и надежность бетонным блокам.
При выпуске газосиликатной продукции вторым методом автоклавный аппарат не применяется. Формованная смесь высыхает при обычных условиях. Этот способ более экономичен, так как здесь нет затрат на электричество, как например, при автоклавном методе. Однако это отражается на получаемой продукции. Качество производимых блоков значительно снижается, при этом он дает усадку до 2 – 3 мм/ м3, что в десять раз больше по сравнению с усадкой автоклавного газосиликата. При этом методе производства пористого бетона расход цемента больше (как производят цемент).
Технология изготовления
Производство газосиликатной смеси выполняется по технологии, которая включает в себя несколько этапов.
Подготовка сырья
Подготовка сырья является начальным этапом, и включает в себя прием и проверку сырья для изготовления пористой строительной смеси . Эту процедуру проводят в приемочном цехе, где осуществляют приготовление смеси. При этом кварцевый песок сначала пропускают через механическое сито, с целью отсева крупных и твердых частиц. Причем отсев выполняют на двух видах просеивающих приспособлений, для удаления фракций грубого помола и остаточных более мелких твердых частиц.
Далее его направляют на мельницу мокрого помола, где проводится измельчение песка с добавлением воды. Полученную смесь называют песчаным шламом.
Перемешивание
После подготовки шлам направляют в специальную емкость, откуда он поступает через дозирующее устройство в общий смеситель. Остальные ингредиенты газосиликата – вода, цемент, гипс, негашеная известь и пудра из алюминия, без предварительной подготовки поступают в тот же смеситель из разных отсеков или через дозатор. В общем смесителе происходит замес раствора, При этом происходит химическая реакция с образованием сложного гидроксильного соединения, сопровождаемая выделением водорода в газообразном состоянии. Водород участвует в осуществлении вспучивания раствора, и поэтому при затвердевании состава образуются поры.
Работы в формовочно – резательном цехе
Смесь газосиликата заливают в формы и оставляют до затвердевания, причем порообразование продолжается до высыхания. При этом необходимо следить за тем, чтобы соблюдались оптимальные величины относительной влажности и температуры. После этого пласты бетонной смеси подвергают кантованию несколько раз, чтобы другие стороны тоже хорошо просохли, и осуществляют распалубку. Далее эти пласты отправляют в цех резки, их разделяют на блоки, требуемого размера. Уже формованные блоки отправляют в цех обработки автоклавным аппаратом.
Автоклавирование
Этот процесс проводится только для газосиликата автоклавного производства. Обработка аппаратом автоклава осуществляется с целью ускорения просушки раствора. При автоклавировании происходит равномерное распределение структуры, плотность и состав химических веществ сырья становятся однородными. При этом необходимо соблюдать параметры разогрева. Так, при чрезмерном давлении структура может быть нарушена, а при недостаточном прогреве химический процесс в растворе не пройдет до конца, что скажется на качестве продукции. После процедуры готовая продукция пакуется и отправляется на хранение на склад перед реализацией. Газосиликатные блоки неавтоклавного производства поступают на склад сразу после разрезки пластов.
Для выполнения качественного сырья необходимо сделать правильный подбор оборудования. Так, мощность парогенератора должна быть не менее 1,0 мВт. Хороший отсев можно осуществить на сите с вибрацией, например, ВС-3.
На сегодняшний день российский рынок строительной техники предлагает широкий ассортимент оборудования для. Причем многие компании-производители предлагают приспособления и техническую оснастку для всего процесса изготовления. Специалисты проводят установку и полное техническое обслуживание мини-цехов. Кроме того, покупателю предоставляются необходимая документация по эксплуатации и рецептура для производства блоков газосиликата.
Для желающих на предприятиях-изготовителях оснастки инженеры могут провести обучение работе на предлагаемом оборудовании.
Производители и цены
Среди крупных отечественных производителей комплексной оснастки, можно отметить компанию “ЦСК”. Эта организация предлагает услуги по доставке и шеф – монтажу мини-завода, исследованию качества ингредиентов, разработке технологического процесса и рецептов для заданных параметров продукции. Здесь существуют специальные бригады, выезжающие на предприятия. Они проводят модернизацию аппаратуры и технологических линий. Помимо этого, конструкторско-технологическое бюро осуществляет комплексные проекты по заказу.
Существуют предприятия, специализирующиеся на выпуске одного вида приспособлений. Например, ООО “Петростром” выпускает аппараты автоклава, по цене 1,2 – 2,5 миллионов рублей. Другая производственная компания “Дулан” предлагает несколько видов оборудования, например, дозаторы для контроля сыпучих материалов и воды, разные типы смесителей, опалубку, резательные механизмы и захваты.
Производственное учреждение “Метем” специализируется на выпуске парогенераторов. Один из видов этих изделий – парогенератор для сушильной камеры “ПР-01”. Это устройство тэнового типа мощностью 11 кВт вырабатывает пар – 15 кг/час, цена – 46 000 рублей.
При соблюдении оптимальных условий и режимов процесса изготовления силикатных смесей на современном оборудовании, можно получить газосиликатный бетон высокого качества.
