Формы для заливки бетона

Спрос на бетонные изделия в строительной сфере с каждым годом увеличивается. Это обусловлено тем, что данный материал является достаточно прочным и недорогим. Область его применения очень обширная. Бетон используется для возведения фундаментов и стен, выполнения отделочных работ, а также облагораживания территории (тротуарная плитка, дорожки). В состав входят цемент, вода, заполнители и различные специальные добавки. В зависимости от качественного и количественного состава компонентов готовый продукт приобретает определённые свойства: прочность, лёгкость укладывания (жёсткий, сверхжёсткий, подвижный); морозоустойчивость, влагостойкость. Все эти свойства необходимо учитывать при изготовлении поделок из бетона.

Виды

Различают две группы:

• жёсткие (гипс, метал, дерево);
• гибкие (каучук, силикон, полиуритан).

Существует также возможность использования комбинированной формооснастки, которая применяются для создания сложных архитектурных решений.

Общее требование ко всем заключается в их стойкости к воздействиям щелочей. Кроме этого, жёсткие каркасы должны быть ударопрочными и не иметь выступающих элементов крепления. Наличие направляющих облегчает процесс сборки и соответственно качество производимой продукции.

К мягким контейнерам предъявляются требования по прочности на разрыв, это означает, что материал не должен давать усадку более чем на 0,5%.

Чаще всего для изготовления бетонных изделий используются формы:

1. разборные металлические;
2. жёсткие каркасы из морозостойкого пропилена;
3. из АБС пластика;
4. пластиковые формы для бетона на основе плёнок;
5. гибкие на основе резины и полиуретана;
6. фанерные опалубки.

Каждая из этих моделей имеет свои достоинства и недостатки. При выборе необходимо учитывать не только стоимость, но и удобство в работе, а также их долговечность.

Если планируется производить прямоугольные блоки в массовом количестве, то лучше с этой целью использовать разборные металлические конструкции, а для производства незначительного количества блоков будет достаточно и фанерного опалубка.

Для выпуска продукции из штучного декоративного камня лучше всего использовать формы полиуретановые для бетона, которые по своим характеристикам позволяют получить изделия нужного качества и уменьшают процент брака. Так как смесь по своей стоимости достаточно дорогая, то экономить на контейнерах не целесообразно.

Преимущества использования пластика

Новые технологии в производственных процессах позволяют во многих случаях заменить металл на пластиковые аналоги. Кроме того, что пластиковые формы для пресс бетона стоят гораздо дешевле, чем металлические, они ещё обладают рядом достоинств:

• отсутствие необходимости смазки поверхностей перед заливкой смеси;
• нет необходимости в сборке и разборке;
• не требуют постоянного мытья и распарки перед распалубкой;
• незначительный вес позволяет перевозить и складировать их без лишних трудозатрат.

В целом, пластиковые сочетают в себе лучшие свойства жёсткой и гибкой форм.

Где приобрести?

Производители предлагают широкое разнообразие контейнеров . Каждый желающий без особых проблем может приобрести как простые образцы для производства блоков, так и сложные формы, например, для памятников из бетона.

В среднем цены по Москве на данную продукцию выглядят следующим образом:

Также компании предлагают на выбор различные малые архитектурные декоративные решения по эскизам клиентов и гибкие опалубки для литья бассейнов и других сложных геометрических конструкций. Цена в основном зависит от сложности проекта и материала изготовления.

Формы для бетона своими руками

Если возникла необходимость в необычных изделиях, форм под которые нет в продаже, а заказывать индивидуальное исполнение невыгодно из экономических соображений, можно изготовить её самостоятельно.
Самыми простыми вариантами для садовой плитки могут выступить пластиковые контейнеры из-под продуктов. Они, конечно, не долговечны, но вполне выдерживают 3-5 заливок. Если в перспективе нужно будет получить много единиц, к примеру, тротуарной плитки, необходимо позаботиться о более серьезном варианте.

Деревянный каркас, сбитый по необходимым размерам, может выдержать до 100 заливок без заметного снижения качества продукции. Узор на плитку можно наносить с помощью трафарета до того, как смесь затвердеет.

Формооснастку под более сложные проекты производят методом литья стеклопластика. Но она подойдёт только в том случае, если распалубка продукции будет производиться немедленно. По своим техпараметрам стеклопластик недолговечный. При этом следует помнить, что заказывать формы для декоративного бетона лучше у профессионалов, по причине высоких требований к прочности и структуре материала декоративных изделий.

Технологии изготовления

Широко используются в строительной сфере фундаментные и стеновые блоки, бордюрный камень, тротуарная плитка, а также малые архитектурные формы из бетона. Выпуск скамеек, фонтанов, скульптур и разнообразных ваз производится в промышленных масштабах. Все эти творения произведены методом вибролитья или вибропрессования.

Вибролитьё – заключается в том, что жёсткая смесь заполняется в требуемые формы и после того, как будет обработана с помощью вибростола, и выдерживается в ней необходимое время. Чаще всего данный метод используется при изготовлении тротуарной плитки и других малогабаритных материалов в частном порядке. Промышленного он применяется очень редко в связи с большим объёмом использования ручного труда. Человеческий фактор существенно влияет на качество товара и увеличивает его себестоимость.

Вибропрессование – отличается от вибролитья тем, что в процессе участвует полусухая смесь под действием вибрации и давления. Широко используется в промышленных целях. Характеризуется пониженным содержанием в готовой продукции состава водоцементной смеси и правильностью поверхностей деталей.

В каждой из вышеизложенных технологий производства внешний вид готовой продукции зависит от того какая форма для заливки бетона была использована.