Формы для пенобетона

Важнейшим этапом в производстве пенобетона является формовка блоков. Это практически самый трудоемкий и самый затратный (в плане покупки оборудования) этап работы. На рынке сегодня представлен огромный выбор форм для пенобетона, что часто затрудняет выбор. Необходимо, чтобы они были герметичными и удобными в работе, быстро и легко собирались, разбирались.

Оглавление:

  1. Формы для пеноблоков из фанеры
  2. Металлические
  3. Пластиковые
  4. Можно ли сделать форму самостоятельно?
  5. Стоимость и цены

Формы для пенобетона

Производство блоков пенобетона возможно несколькими способами:

  • Заливка готовой смеси в разборные контейнеры, которые затем разбираются и вручную извлекаются готовые пеноблоки.
  • Заливка больших массивов и их резка.
  • Заливка в неразборные модели и дальнейшая автоматическая распалубка.

Застывание пенобетона, разлитого в контейнер, происходит за 12 часов. Затем он разбирается, и извлеченные элементы для дальнейшей просушки поступают в специально подготовленное помещение. Допустимое отклонение размеров — 1-2 мм.

Очень важно правильно выбрать форму, чтобы гарантировать точность геометрических размеров.

Виды и характеристики форм, расценки

Самыми распространенными формами, которые применяются для изготовления пенобетона, являются:

Фанерные

Отличительными особенностями их выступает низкая стоимость и небольшой вес. Такие модели можно использовать для производства малого количества пеноблоков для домашнего хозяйства. Опыт работы с фанерой в промышленном секторе выявили ряд недостатков: небольшой срок службы (1-2 месяца) за счет внешних повреждений и размокания, которые всегда присутствуют в заводском процессе; за счет изгибания фанеры блоки нужно укреплять металлическими уголками, иначе они получаются «горбатые» (плохая геометрия).

Металлические

Форма металлическая для блоков пенобетонаОни могут быть двух видов: без основания, сделанные с использованием лазерной резки; с основанием и стенками на петлях.

Модели без основания вырезаются из листового проката толщиной 4 мм и устанавливаются на ровную поверхность, фанерную или металлическую. Их не рекомендуется использовать для из-за следующих недостатков:

  • металл легко гнется из-за небольшой толщины;
  • сложно сделать стягивающие боковые крепления, поэтому изделие меняется;
  • длинные боковые листы могут изгибаться, поэтому получается плохая геометрия.

Металлические формы с основанием, применяемые для производства пенобетона — самые дорогостоящие, при этом они хорошо показали себя в эксплуатации. Это оптимальный вариант. Существуют требования, предъявляемые к металлическим изделиям. Толщина днища и боковых перегородок должна быть не менее 6 мм (иначе они гнутся), петли, удерживающие боковины – 8 мм (иначе они ломаются). Для удобного выравнивания пенобетона верх моделей должен быть идеально ровным, а «уши» выведены сбоку. Толщина коротких внутренних перегородок должна быть не менее 4 мм, длинных – не менее 6 мм. Основание укрепляется швеллером.

Достоинства:

  • возможность производить пеноблоки больших размеров;
  • большая производительность, за счет того, что извлечение из контейнера возможно одним действием;
  • долговечность;
  • четкая геометрия;
  • так как контейнеры сборно-разборные, при транспортировке и хранении не требуется много места.

Если все требования выдержаны, формовочные контейнеры для пенобетона получаются качественными и долговечными.

Формы для пенобетона сравнение цен на металлические, пластиковые, фанерные и самодельные формовочные контейнеры

Пластиковые

Сложность изготовления пластиковых форм, предназначенных для заливки пенобетоном, заключается в громоздкости и дороговизне необходимого оборудования и оснастки. Компания ITCOR LLC, преодолев все сложности, производит формы из пластика размером 390*190*188 мм, которые соответствуют ГОСТу 21520-89. Ребра жесткости, установленные на бортах, обеспечивают постоянство их и необходимую прочность. Специальное дно дает возможность легко и быстро извлекать блок.

Преимущества:

  • не требуется дополнительного времени на сборку, разборку изделий, что облегчает работу;
  • ресурсоемкость, количество рабочих циклов – 2000 заливок. Следовательно, себестоимость моделей на выпуск одной штуки составляет — 0,1 рубль или 6 рублей на м3.
  • небольшая стоимость (из расчета на 1 м3 стоимость пластиковой модели в два раза меньше, чем металлической);
  • так как бетон к пластику не прилипает, им не требуется смазка.


Своими руками


Также формы для блоков пенобетона можно сделать своими руками. Материалом можно взять фанеру. Размер пеноблока выбирается самостоятельно, после чего можно приступить к формированию короба. Сначала вырезаем дно и наружные стенки. Так как работа ведется самостоятельно, не следует делать модель слишком большой. Оптимальный размер – модель на 40 ячеек. При расчете размера дна следует учитывать ширину блоков и ширину разделяющих их перегородок. Последние устанавливаются в готовую коробку и скрепляются гвоздями. Не рекомендуется использовать уголки, откосы и другие распорки, так как итоговый экземпляр сохранит все очертания и вырезы.Формы для пенобетона своими руками

После установки всех перегородок их можно оббить полиэтиленом. Благодаря этому фанера не будет впитывать влагу, а после затвердевания его легко можно достать целым, не разбирая контейнер.

Купить формы, необходимые для производства пенобетона, можно у предприятий, заводов напрямую или через интернет. Ориентировочные цены на них представлены ниже:

Наименование

Стоимость, в рублях

Контейнер фанерный 0.5 м3 на 14 штук весом около 70 кг

9 000

Контейнер металлический для пеноблоков 588*300*188 (24 ячейки)

11 000

Контейнер металлический кассетный
590х360х120 мм (40 блоков)

35 400

Пластиковая форма
390*190*188 мм (1 штука)

300






Оставить свой комментарий


Поиск
Строительные калькуляторы
Подписка на новости
Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки
Вверх

ПГ «Хардстоунс»

Москва, ул. Братьев Фонченко, 19, к3

Телефон рекламного отдела
+7 (499) 638-64-80
info@hardstones.ru

© 2010-2017    Копирование материалов сайта запрещено