Формы для керамзитобетонных блоков

Керамзит, как кладочный материал – это отличное решение при строительстве различных сооружений. Блоки позволяют увеличить почти на 20% площадь помещения за счет уменьшения толщины возводимых стен, плюс значительная экономия используемых растворов при кладке.

Выпускаются формы из различных материалов и разнообразных габаритов, так же производители готовы выполнить матрицы любой конфигурации по индивидуальным размерам заказчика. Качественная пресс-форма обеспечивает точные заданные параметры и ровную геометрию.

Самыми распространенными являются модели из дерева, металла и пластика

Формы для производства керамзитобетонных блоков1. Деревянные. В большинстве случаях используют для изготовления блоков в небольшом количестве при строительстве для хозяйственных нужд, к плюсам можно отнести низкий вес и небольшую стоимость. Но из-за постоянного контакта с влагой быстро выходит из строя, буквально через пару месяцев и к тому же необходимо дополнительное укрепление в виде металлических уголков.

2. Металлические. Они делятся на три вида:

  • разборные – такие конструкции, в разобранном виде, не занимают много места при транспортировке, а недостатками являются — увеличение времени на сбор/разбор данной модели (она разбирается полностью) и при производстве требуется ровный пол, так как дно выполнено из обычного стального листа.
  • кассетные – эта модель имеет жесткое днище и к его раме прикреплены откидные борта на шарнирах. К плюсам можно отнести быстрый сбор и разбор, не требует ровной поверхности, а минусами являются более высокая цена и транспортировка происходит в собранном виде.
  • комбинированные – этот вид снабжен поддоном для каждого блока и в комплекте прилагается специальный рычаг для выемки готового изделия. В связи с более сложной конструкцией цена такой модели на порядок выше.

3. Пластиковые формы для керамзитобетонных блоков обеспечены специальными ребрами жесткости, которые обеспечивают нужную прочность. Конструкция позволяет быстро и легко извлекать готовые изделия. Не требует смазки (бетон к пластику не прилипает), имеет не высокую стоимость и не требует много времени на сбор-разбор изделия. Срок эксплуатации меньше, чем у металлических.

Изготовление керамзитобетонных блоков - технология производства, оборудование

Средние расценки

Наименование

Размер

Общий вес, кг

Кол-во блоков

Цена, рублей

Металлическая (разборная)

500х300х100

315

36

19 950

498х295х198

325

30

23 300

400х200х200

320

42

26 670

600х300х200

210

14

17 800

Металлическая (кассетная)

600х300х200

30

38 540

588х300х188

36

78 880

Пластиковая

388х200х188

1

250

Деревянная

0,5 куб/м

70

14

9 000

Изготовление в домашних условиях

Формы для керамзитоблоков своими рукамиБлоки прекрасно подойдут для легких построек, таких как летняя кухня (веранда), гараж и для других хозяйственные нужд. При желании форму — матрицу, возможно, изготовить своими руками из деревянных досок, для этого потребуется немного усилий, затем останется только залить в нее смесь и дождаться полного высыхания готовых блоков. Процесс изготовления матрицы: размеры могут быть произвольными или определяются в зависимости от самого сооружения, для примера приведены следующие габариты: 390х190х140 или 190х190х140. Из доски делается дно (поддон), а так же изготавливаются две половинки, напоминающие букву «Г», это будут боковые стороны.

На торцах этих сторон закрепите затворы (их можно приобрести в любом строительном магазине), они не дадут деревянной конструкции менять форму. Всю внутреннюю поверхность необходимо обработать, например, машинным маслом либо применить лист жести.


Для того чтобы в изделии образовались пустоты используйте бутылки из–под шампанского, после того, как керамзитобетон затвердеет, бутылки вынимают и промывают холодной водой, иначе состав приклеится к стеклу и дальнейшее применение бутылки станет не возможным.

Выполните одну форму (как эталон) для блоков, по которому будут изготавливаться другие, и можно заполнять керамзитобетонной смесью, она полностью затвердеет не ранее, чем через двое суток. Если матрица будет продавлена, тогда у готового изделия возможен «горбик», что повлечет за собой неудобство при кладке, поэтому форма должна быть абсолютно ровной и гладкой. От нее зависит конечный продукт и соответственно качество всего сооружения.






Оставить свой комментарий


Поиск
Строительные калькуляторы
Подписка на новости
Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки
Вверх

ПГ «Хардстоунс»

Москва, ул. Братьев Фонченко, 19, к3

Телефон рекламного отдела
+7 (499) 638-64-80
info@hardstones.ru

© 2010-2017    Копирование материалов сайта запрещено