Цемент – это порошкообразный материал на основе силиката и алюмината извести , получаемый путем обжига, в различных пропорциях в зависимости от используемого сырья. Одним из лучших поставщиков цементного раствора является компания Стройресурс https://beton26.com/marki_betona/tsementnyy-rastvor/. Производство проходит в семь этапов: извлечение сырья, его гомогенизация, мокрый или сухой методы производства , сушка, измельчение, приготовление и охлаждение. Для строительства дома можно использовать цементные блоки, которые также называют бетонными блоками. В так называемом сухом процессе , наиболее распространенном сегодня, сырье предварительно нагревается (и, следовательно, сушится) в прекальцинаторе. Затем его вводят в цилиндрическую вращающуюся печь, которая сегодня все еще горизонтальна (немного наклонена). Их длина варьируется от 30 до 110 метров. Горелка нагревает внутреннюю часть духовки между 1400 и 1500 ° С
Материал, извлеченный из печи, называется клинкером и состоит из твердых блоков, напоминающих лаву . Этот клинкер измельчают и добавляют, по крайней мере, сульфат кальция в форме гипса или ангидрита в количестве от 3 до 5%. Результат – цемент. Это классическая формула так называемого портландцемента.
Цемент, состоящий из известняка (80%) и глины (20%), является одним из наиболее используемых человеком материалов.
Его получают путем нагревания этой смеси до температуры порядка 1500 ° C, а затем путем измельчения полученных конкреций, называемых клинкером, до очень тонкого порошка. В чистом виде, в растворе (с известью, песком и водой) или в бетоне (с гравием и водой) цемент действительно необходим!
СУЩЕСТВУЕТ ЧЕТЫРЕ ВИДА ЦЕМЕНТА
1.Серые цементы
Это самые распространенные и наиболее часто используемые для приготовления раствора бетона
Используйте их для строительных и кладочных работ: стяжки, расстановки камней, укладки кирпича и бетонных блоков, фасадной штукатурки и т. д.
ВЫ ЗНАЛИ ? Некоторые сырые цементы обладают особыми характеристиками сопротивления, которые позволяют использовать их, например, во влажных или холодных помещениях или для подземных работ.
2.Белый цемент
Их получают после сортировки (удаления серых железистых компонентов) и добавления белой глины (каолина). Они имеют те же механические свойства, что и серые цементы (стойкость, долговечность), могут быть окрашены и ценятся за их эстетичный вид.
Используйте их для затирки швов, укладки плитки, открытого строительного раствора или изготовления дверных и подоконников.
3.Огнеупорные цементы
Также называемые глиноземистыми цементами, они состоят из оксида алюминия, элемента, который придает им устойчивость к очень высоким температурам (> 1000 ° C). Они входят в состав бетона и огнеупорного раствора.
Используйте их для проектов, подверженных воздействию огня или высоких температур: камины, барбекю, дровяные печи.
4.Быстросхватывающиеся цементы
Полученные путем обжига глинистого известняка при более низкой температуре (от 1000 до 1200 ° C), чем обычные цементы, их также называют быстросохнущими цементами: они «схватываются» очень быстро.
Используйте их для быстрой герметизации элементов, заполнения отверстий, восстановления фасадов и молдингов и даже, при необходимости, для работы во влажной среде.