Пресс-форма применяется для изготовления сложных пластмассовых конструкций, который создает форму изделия при литьевом процессе. Форма литья с давлением определяет параметры будущих изделий: от основного: длины, ширины, высоты до второго: фактуры поверхностей, плотности изделия относятся к износостойкости, подробнее здесь ссылка. Производство осуществляется на несколько этапов, начиная с проектирования и заканчивая проверкой работоспособности печатной формы.
Преимущества
На первом этапе определяется объем работ, делается предварительный эскиз готового изделия. Эти эскизы проектируют 3D-модель литья, количество отливок в механизме литья, сечение литья, размеры отливки матрицы, логотипа, расчеты усадки изделий. На данном этапе можно выявить ошибку и их устранить. Модель изделия тестируется на несколько параметров с помощью метода анализа конечных компонентов. По итогам анализа приводятся рекомендации для оптимального выбора точек крепления, которые определяют кривость поверхности, ровность толщины поверхности, скругление и углы.
На второй стадии родились 3D модели и конструкторские документы пресс-формата. Здесь определяются стандартные изделия и детали литьевой техники. Все компонентные элементы должны соответствовать друг с другом. Этап создания формы. Большая часть всех компонентов оборудования для литья под давлением изготавливается на станках с ЧПУ и электроэрозионных станках. Предположим, что используются следующие методы обработки:
Стандартные коробки корпуса пресс-форм обрабатываются фрезерным агрегатом с ЧПУ в одном и том же случае. Последовательность работы с формированными деталями пуансона и штампа следует следующим образом: Черновые обработки для удаления основных слоев материала, выделяемых припуском от 0.5 до 1.5 мм на поверхность рабочей поверхности. Термообработка вакуумных печей заключается в закаливании формованных деталей, что повышает износостойкость рабочей поверхности.
Особенности
Отделка рабочих поверхностей может включать самые разнообразные методы: ручная полировка, электрохимическая, лазерная обработка.
Для сборки и установки формы отправляют слесарю, поскольку для надежного функционирования механизма требуется подготовка всех элементов. Именно на этой стадии выявлены недостатки, и исправлены любые неисправности.
Заказать изделия на производстве -это означает обеспечить высокую скорость и высокое качество. В зависимости от конфигурации ассортимент подходит для производства простых и сложных деталей.