Пеногенератор для пенобетона

Пеногенератор является механизмом, который предназначен для генерирования воздушно-механической пены, применяемой для производства разных изделий из ячеистых бетонов, в том числе и пенобетона. Для его получения, по традиционной схеме, смешивают в бетоносмесителе, цементно-песчаный раствор с заранее приготовленной, стабильной и высокодисперсной пеной. В результате такого смешивания, бетонная смесь насыщается воздухом, что значительно снижает ее плотность, а также обеспечивает высокую паропроницаемость пенобетона, то есть, возможность материала пропускать через себя воздух или водяные пары.

Оглавление:

1. Устройство
2. Принцип работы
3. Виды
4. Фомм-ПГМ основные характеристики
5. Цены и стоимость
6. Делаем пеногенератор своими руками

Пеногенераторы для пенобетона должны иметь отличную производительность и поддерживать постоянную подачу, полученной пенной массы во все виды смесителей, а также работать со всеми видами импортных и отечественных пенообразователей, предназначенных для производства поризованных бетонов. Таким образом, их основное назначение – выработка высококачественной пены для производства бетонных ячеистых смесей.

Устройство и принцип работы

Пеногенератор для изготовления пеноблоков состоит из пяти основных блоков:

1. Вихревого насоса, который подает сжатый воздух;
2. Генератора пенной массы;
3. Устройства, обеспечивающего автоматическую дозированную подачу потока смеси жидкости и воздуха;
4. Пенообразователя;
5. Узла управления генератором.

Для нормального функционирования необходимы вихревой и водяной насосы, которые обеспечивают подачу воды со специальным пенообразователем и сжатого воздуха.

Основной принцип работы состоит в качественном автоматическом смешивании воздушного вихревого потока и пенообразующей жидкости. То есть, пенообразователь для пенобетона в отдельной емкости перемешивается с водой, после чего полученный раствор посредством электронасоса перераспределяется к блоку регулировок и управления, а затем подается в модуль смешивания. В нем происходит вихревое смешение потоков воздуха и раствора пены. В результате подобного смешивания, на выходе получается воздушно-жидкостная смесь, которая окончательно гомогенизируется в процессе прохождения по каналам устройства.

Все детали, взаимодействующие с пенообразующей эмульсией, изготавливаются из не подверженных коррозийным процессам и не гниющих, высококачественных материалов. Модуль, в котором происходит смешивание, производится по строго заданным параметрам и наполнен особым инертным заполнителем, срок работы которого не ограничен. Именно этот наполнитель дает возможность получить пенную массу любой заданной кратности и плотности.

Виды и популярные модели

Сейчас рынок строительного оборудования предлагает два типа:

• безреверсивные, или как их еще называют, непрерывного действия;
• реверсивные, так называемые, циклические.

Пеногенератор непрерывного действия для изготовления пенобетона позволяет оператору обеспечивать постоянное поступление полученной пенной массы в пенобетоносмеситель. В отличие от него, оператору цикличных или реверсивных механизмов необходимо самому, перед каждым новым запуском, заливать пенообразующую жидкость в ресивер и совершать множество манипуляций с кранами подачи и сжатым воздухом. Таким образом, пеногенерирующее оборудование безреверсивного типа позволяет минимизировать как затраты рабочего времени, так и компонентов, используемых в процессе.

В настоящее время множество как отечественных, так и зарубежных производителей предлагают разные модели для генерации пенной массы. Из отечественных производителей следует отметить «Санни-ПГ150» и «Фомм-ПГМ», представленные фирмой «Строй-Бетон» (Санкт-Петербург), и ВМ-ПГ-6000 предлагаемый ООО «Строительные Технологии» из Кирова, а также мобильное пеногенерирующее устройство ПГ-АВ, выпускаемое пермским производственным предприятием «Метем».
Более подробно рассмотрим Фомм-ПГМ, известный как в России, так и в странах СНГ.

Фомм-ПГМ

Установка отлично зарекомендовала себя в процессе эксплуатации. Надежная, автоматическая, легко настраиваемая и работающая со всеми видами пенообразователей, она производит 500 литров пены за минуту. Как и большинство безреверсивных установок, Фомм-ПГМ, состоит их основных трех модулей:

• модуль подачи раствора, который самостоятельно закачивает из любой емкости, приготовленный оператором состав из пенообразователя. Из-за этого данная модель считается полуавтоматической.
• преобразующий модуль, в котором при помощи трубки и создается пена.
• автоматический цифровой дозирующий модуль, благодаря которому возможно произвести необходимое количество пенной массы заранее установленного качества, посредством нажатия единственной кнопки – «Пуск». Это позволяет избежать воздействия человеческого фактора на качество пены.

Производство пенобетона с применением пеногенератора Фомм-ПГМ не только очень быстрое, но и выгодное (подходят любые типы пенообразователей, в том числе самостоятельно приготовленные). Немаловажным плюсом является возможность работать вместе со штукатурной станцией, растворным узлом или бетономешалкой.
Вес в незагруженном положении – 60 кг, а габариты составляют 1300х700х800мм. Диапазон регулирования плотности пены возможен в интервале от 20 до 200 грамм/литр, а рабочее давление воздуха – шесть атмосфер. Потребляет эта установка всего 3 КВт\час. Для ее обслуживания необходим только один оператор.

Для нормального функционирования этого устройства необходимо дополнительное оборудование, такое как компрессор, производительность которого составляет не менее 0,5 куб.м. в минуту, а давление не ниже 6 атмосфер.

Стоимость и цены

Так, если рассматривать наиболее популярные модели парогенераторов, то мобильное устройство ПГ-8 («Метем») производящее 300 литров пены в минуту, будет стоить в Москве от 18 000 рублей, а описанный выше Фомм-ПГМ, производящий 500 литров в минуту – от 76 000 рублей. Более подробно цены на подобные устройства представлены в таблице.

Можно ли самостоятельно сделать пеногенератор?

Пеногенератор для пенобетона можно сделать самому, в интернете представлено множество схем, чертежей и инструкций. Все эти модели объединяет общий принцип действия, «роднящий» их и с промышленными образцами. В модуль, где происходит турбулентное смешивание, под прямым углом, закачивается пеноконцентрат и перемешивается с воздушным потоком. После этого, воздушно-жидкостная смесь, подаваемая под давлением, проходит через усеченное с обеих сторон сопло, при этом, на входе смесь сжимается, а на выходе – расширяется. Смесь, выходящая под высоким давлением из сопла, оказывается внутри и разбивается в пену.

Для изготовления пеногенератора своими руками потребуется примерно полметра дюймовой трубы и специальные регулировочные и запорные вентили. Регулировочные задают необходимую плотность пены, а запорные прекращают подачу пены.

Что бы генератор нормально функционировал, к нему необходим компрессор, обеспечивающий давление около шести атмосфер. В принципе, при не очень больших объемах можно обойтись и без компрессора, использовав любой бытовой насос. Однако при значительных объемах, без компрессора с ресивером не справиться. Если использовать в пеноустановке воздушный компрессор на 100-300 литров с ресивером, то возможно получить порядка 500 литров пены в минуту. Таким образом, добротно сделанный своими руками пеногенератор позволит не только сэкономить значительную сумму денег, но и получить высококачественную пену в необходимых объемах.