В связи с трудоемкостью кирпичной кладки, вместо традиционного материала специалисты все чаще предпочитают стеновые блоки, позволяющие ускорить и удешевить строительство. Чаще их изготавливают на основе бетона, вводя добавки, наполнители и модификаторы. При этом блоки для стен отличаются свойствами и особенностями применения, с которыми стоит ознакомиться при выборе достойной замены кирпичу.
Для формовки в наши дни применяют песко-, пенобетон, газосиликат, шлако-, керамзито-, газобетон. Среди них самые тяжелые и плотные – пескобетонные блоки, их чаще всего используют для возведения фундаментов, заборов, гаражей. Остальные относятся к ячеистым видам, особенностью которых является пониженная теплопроводность, низкий удельный вес, паропроницаемость. Технология изготовления «легких» композитов предусматривает вспенивание исходной массы – поры в ней сохраняются и после застывания.
Сформованные блоки имеют плотность менее 1800 кг/м3 и используются в мало- и многоэтажном строительстве, для наружных и внутренних стен. Блочные стены в 2-3 раза тоньше кирпичных, они создают меньшую нагрузку на фундамент, обладают более высокими шумо- и термоизоляционные качествами, негорючестью. Скорость монтажа, по сравнению с кладкой кирпича того же объема, увеличивается в 5 раз, а экономия раствора составляет 60 %. Блоки различной плотности применяют для наружных стен, перегородок или для прокладки термоизоляционного слоя. Широкий интервал типоразмеров позволяет выбрать элементы нужной толщины согласно тепловому расчету стен, многие производители отливают изделия по размерам заказчика.
Разновидности блоков
В зависимости от климата, этажности здания и условий его эксплуатации подбирают материал с определенными показателями прочности, веса, изоляции. Более подробно свойства каждого вида блоков приведены ниже.
1. Пескобетонные.
Их производят из песка и цемента с добавками для повышения эксплуатационных характеристик. По сути, от обычного бетона этот вариант отличается лишь отсутствием щебня. Достоинства: прочность, долговечность, термостойкость. Недостатки: низкая теплозащита и высокая цена. Для кладки стен и фундамента используют полнотелые блоки, а для перегородок и заборов – пустотелые.
2. Газосиликатные.
В рецептуру композита входит известь с небольшой примесью цемента. К вяжущему добавляют измельченный кварцевый песок (62 % от объемного состава), воду и алюминиевую пудру в качестве газообразователя. Отвердевание происходит при избыточном давлении в автоклаве.
Блоки из газосиликата имеют высокую прочностью на сжатие и небольшую массу. При плотности D600 и размерах 200х300х600 мм элемент весит 22 кг. Плюсы: паропроницаемость, легкость обработки, хорошие звуко- и термоизоляционые свойства. Недостатки: гигроскопичность, необходимость внешней отделки. Материал применяется для кладки внешних и внутренних стен в зданиях, где влажность воздуха не выше 75 %. Постройка с несущими стенами из газосиликата может иметь не более 4 этажей. В качестве отделки чаще всего выбирают сайдинг: газосиликат требует вентиляции и одновременно хорошо держит крепеж.
3. Газобетонные.
В отличие от газосиликата, газобетон на 60 % состоит из цемента, что обеспечивает более высокую прочность. По способу твердения бывают автоклавные и неавтоклавные газоблоки: плотность вторых выше, их физико-технические показатели стабильнее. Сравнивая газобетон и газосиликат, следует отметить: стеновой блок из ячеистого бетонаD600 – D700 более прочен и морозостоек; такое же изделие из газосиликата лучше удерживает тепло и поглощает шум. Газобетон чаще всего облицовывают кирпичом или камнем.
4. Пенобетонные.
Для них формовочную смесь готовят на основе портландцемента с добавлением технической пены. Производство не требует дорогостоящих линий, его организовывают прямо на строительной площадке, а готовые элементы сушат на воздухе. В отличие от газобетона, он имеет закрытые поры и не впитывает влагу, поэтому его можно утеплять снаружи пенопластом. Но прочность невысока, характеристики нестабильны (зависят от пенообразователя), велики погрешности геометрии. Стены из пенобетонных блоков годятся только для малоэтажных домов при небольших нагрузках.
5. Полистиролбетонные.
Смесь для них готовят из цемента, воды, добавок и пенопластовой крошки. Благодаря последнему компоненту блоки очень легкие, но в то же время имеют удовлетворительные прочностные показатели, устойчивы к деформациям, хорошо держат тепло, поглощают звуки. По сравнению с предыдущим видом, полистиролбетон менее требователен к сырью, его характеристики более постоянны. Недостатки: усадка в три раза выше, чем у газо- и пенобетона; низкая надежность крепления дюбелей; плохая сцепляемость со штукатуркой. Малая паропроницаемость предполагает соблюдение вентзазоров при утеплении стен.
6. Керамзитобетонные.
Масса для их изготовления включает бетон, песок и керамзит (обожженную глину). В керамзитобетонных блоках удачно сочетаются огнеупорность, прочность, влаго- и огнестойкость, долговечность, натуральность, термоизоляция. Структура керамзита обеспечивает наилучшую защиту от шумов по сравнению с другими пористыми бетонами. Стены из этого материала не нуждаются в парабарьере, как и кирпичные. Но, в отличие от кирпича, керамзитобетонные изделия имеют более низкий удельный вес. Минусом является не очень высокая морозостойкость, но в последние годы в состав начали вводить новые добавки, позволившие улучшить показатель.
Из чего бы ни были изготовлены стены, их приходится защищать от воздействия атмосферы. Совсем недавно производители стройматериалов начали выпускать трехслойные блоки с утеплителем и облицовкой – они позволяют сократить этапы возведения. В качестве несущего слоя используют керамзитобетонные блоки, изоляция осуществляется с помощью пенополистирола, пенополиуретана, плитной минваты, сотопласта. Утеплитель выбирают, исходя из условий эксплуатации здания и его назначения. Фасадный слой обычно делают из плотного керамзитобетона, готового под покраску. Все составные части «сэндвича» стянуты стеклопластиковой арматурой.
Если купить блоки с утеплителем, можно сэкономить не только время на постройку дома, но и жилое пространство. Для сравнения: чтобы обеспечивать те же результаты по термосбережению и шумоизоляции, стены из пенобетона должны иметь толщину 0,6 м, а из трехслойных элементов – 0,35 м.
Вид | Цена, руб/м3 |
Пескобетонные | 2 500 |
Газосиликатные | 2 600 |
Газобетонные | 3 500 |
Пенобетонные | 2 800 |
Полистиролбетоннные | 3 500 |
Керамзитобетонные | 3 100 |
Блоки с утеплителем | 6 250 |
Прежде чем купить стеноблоки от конкретного поставщика, следует ознакомиться с характеристиками, гарантированными изготовителем, по возможности изучить условия производства.