В 1960-х годах в СССР появление пенобетона стало еще одним шагом в развитии промышленного и жилищного строительства. Изготовление пенобетона заключается в создании ячеек или пузырьков внутри блока. Существует два способа: автоклавный и неавтоклавный. При автоклавном типе производство может происходить как в кустарных, так и в заводских условиях.
- Технология
- Стандартный метод и рецептура
- Минерализация пены
- Баротехнология
- Делаем пенобетон своими руками
Технология
Процесс изготовления неавтоклавным способом заключается в следующих этапах:
- Приготовление цементного раствора;
- Пенообразование;
- Смешение пены и цементного теста;
- Заливка в формы;
- Затвердевание массы.
Основными материалами традиционно являются портландцемент, добавки и пенообразователь. Нужно обязательно соблюдать пропорции для изготовления качественного пенобетона. Цемент лучше всего брать марки 400 и выше, иначе продукция может получиться меньшей прочности. При большом расходе данного ингредиента изделия будут тяжелее, и при этом потеряют свои теплоизоляционные свойства. Также масса из некачественных материалов дает сильную усадку. Этот факт негативно сказывается на несущих способностях возводимых конструкций.
В процессе изготовления (независимо от того, какой рецепт взят за основу), жесткость воды играет большую роль в приготовлении цементной смеси для пенобетона. Все процессы смешения происходят в пенобетономешалках. Продолжительность времени, которое требуется для приготовления смеси, составляет 6 минут. Производительность самой мешалки прямопропорциональна емкости ее смесителя, и определяет объем пенобетона за один замес.
Стандартный способ
Цементный раствор получается из цемента, песка и воды. Соотношение их напрямую зависит от требуемой плотности продукции. В основном на 100 кг цемента добавляют 40-45 л воды. Соотношение цемента и песка представлено в таблице:
Плотность |
Цемент, кг |
Песок, кг |
300 |
270 |
– |
400 |
360 |
– |
500 |
430 |
– |
600 |
350 |
230 |
700 |
375 |
275 |
800 |
400 |
360 |
900 |
450 |
400 |
1000 |
500 |
450 |
Цемент взят для расчетов марки М-500. Эта технология позволяет изготавливать конструкционно-теплоизоляционные изделия плотностью 500-1000 кг/м3 и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м3 (300,400 кг/м3).
Из таблицы видно, что для получения пенобетона малой прочности песок полностью исключается. Это очень важный момент!
Также нужен пенообразователь и добавки (ускоритель твердения). Расход пенообразователя определяется запрашиваемой плотностью и добавляется в пределах от 0.5 до 1.2 л/м3.
Для получения пенобетона плотности 600 и 800 используется следующая рецептура:
Плотность |
Цемент, кг |
Песок, кг |
Пенообразователь, л |
Ускоритель, кг |
600 |
310 |
210 |
1,16 |
0,5 |
800 |
320 |
400 |
1,12 |
0,5 |
Вышеуказанные данные взяты из паспорта пенобетонной установки Фомм-Проф.
Готовая однородная масса равномерно распределяется в подготовленные заранее формы, где принимает свою окончательную форму и твердый вид. Затвердевание происходит либо в специальных камерах, либо при естественных условиях. В некоторых случаях нужно следить за температурным режимом и поливать поверхность твердеющей смеси водой. При нарушении инструкций по производству пенобетона продукция может не соответствовать стандартам ГОСТа, давать трещины, иметь низкую прочность и давать значительную усадку.
Себестоимость продукции пенобетона колеблется в зависимости от региональных особенностей (цены на сырье, удаленность и способ производства), но в среднем колеблется от 600 до 850 рублей. Необходимая площадь для производства зависит от плана и объемов продукции. Работа круглый требует дополнительного помещения для хранения сырья, в летний сезон его можно хранить и на улице.
Итак, этот способ основывается на смешении полученной пены с раствором. Пена используется только концентрированная, это может быть протеиновый (белковый) пеноконцентрат или синтетический. После разбавления ее с нужным количеством воды, она подается в пеногенератор. Затем по специальному трубопроводу пена соединяется с цементным раствором.
Раздельное смешение компонентов пены
Следующий метод изготовления заключается в минерализации пены. Сухой порошок пены загружается в пеногенератор. Смесь доводится до нужной консистенции. Приготовленная пена попадает в пенобетоносмеситель. Сюда же добавляются требуемое количество цемента и песка. Полученная смесь отправляют на место укладки (опалубка на промышленном объекте) или в формы с помощью трубопровода или насоса.
Баротехнология
Третий метод носит название баротехнология. Заключается он в создании пор под высоким давлением в используемом в производстве сырье. Это процесс поризации, в результате которого в пенобетоне образуется большее количество полостей, при этом значительно снижается его теплопроводность. Отличительной особенностью баротехнологии состоит в том, что с помощью компрессора происходит подача воздуха, создается высокое давление в смесителе и получается требуемая смесь. Песок и цемент смешиваются в пенобетономешалке.
Рецепт приготовления составляется в зависимости от выбранной технологии получения пенобетона. Можно сделать вывод, что принцип везде одинаков, отличается способ производства.
Делаем своими руками
Строители иногда сталкиваются с ситуацией, когда нет возможности заказать заводской раствор, в таком случае будет полезна информация о том, как сделать пенобетон своими руками.
В кустарных условиях понадобится бетономешалка, пеногенератор, формы для получения изделий и их отвердевания, насос, компрессор. Конечно, можно сделать все оборудование самому, используя готовые чертежи и инструкции, но лучше всего приобрести либо б/у инструменты, либо купить дешевый инвентарь. Из сырья берется цемент (обычно М500 – он универсальный), песок, нежесткая вода и пенообразователь.
Формы можно сделать самим, заранее предусмотрев нужные размеры. Берется несколько листов фанеры или железа и выполняется нанесение на них метки. Формы следует делать небольшие, так легче их транспортировать в другое место. Нельзя делать формы многоуровневые, смесь будет плохо отвердевать и снизит свои качественные свойства. Конструктивные формы являются самым оптимальным вариантом. Одновременно будет готово несколько десятков блоков, с которыми можно работать, пока остальные принимают нужную форму и затвердевают.
Песок, цемент и вода смешивается в нужных пропорциях. В пеногенераторе получаем пену. Затем оба раствора соединяем вместе и перемешиваем. После получения однородной массы отправляем все в смазанные формы. Заполняем их наполовину и отправляем в место, где созданы оптимальные условия для затвердевания смеси. Следует понимать, что с первого раза качество продукции может быть низким. Поэтому следует учитывать приблизительно 25% от общего объема на брак.
Щелочные аккумуляторные батареи – это один из самых распространенных типов батарей, который мы используем в повседневной жизни. Они являются основным источником энергии для множества устройств, начиная от наших пультов дистанционного управления и заканчивая фонариками и игрушками на батарейках. Давайте рассмотрим, что делает щелочные аккумуляторные батареи такими популярными и почему они стали неотъемлемой частью нашей технологической жизни.