Керамзит, как кладочный материал – это отличное решение при строительстве различных сооружений. Блоки позволяют увеличить почти на 20% площадь помещения за счет уменьшения толщины возводимых стен, плюс значительная экономия используемых растворов при кладке.
Выпускаются формы из различных материалов и разнообразных габаритов, так же производители готовы выполнить матрицы любой конфигурации по индивидуальным размерам заказчика. Качественная пресс-форма обеспечивает точные заданные параметры и ровную геометрию.
Самыми распространенными являются модели из дерева, металла и пластика
1. Деревянные. В большинстве случаях используют для изготовления блоков в небольшом количестве при строительстве для хозяйственных нужд, к плюсам можно отнести низкий вес и небольшую стоимость. Но из-за постоянного контакта с влагой быстро выходит из строя, буквально через пару месяцев и к тому же необходимо дополнительное укрепление в виде металлических уголков.
2. Металлические. Они делятся на три вида:
- разборные – такие конструкции, в разобранном виде, не занимают много места при транспортировке, а недостатками являются – увеличение времени на сбор/разбор данной модели (она разбирается полностью) и при производстве требуется ровный пол, так как дно выполнено из обычного стального листа.
- кассетные – эта модель имеет жесткое днище и к его раме прикреплены откидные борта на шарнирах. К плюсам можно отнести быстрый сбор и разбор, не требует ровной поверхности, а минусами являются более высокая цена и транспортировка происходит в собранном виде.
- комбинированные – этот вид снабжен поддоном для каждого блока и в комплекте прилагается специальный рычаг для выемки готового изделия. В связи с более сложной конструкцией цена такой модели на порядок выше.
3. Пластиковые формы для керамзитобетонных блоков обеспечены специальными ребрами жесткости, которые обеспечивают нужную прочность. Конструкция позволяет быстро и легко извлекать готовые изделия. Не требует смазки (бетон к пластику не прилипает), имеет не высокую стоимость и не требует много времени на сбор-разбор изделия. Срок эксплуатации меньше, чем у металлических.
Средние расценки
Наименование
|
Размер |
Общий вес, кг |
Кол-во блоков |
Цена, рублей |
Металлическая (разборная)
|
500х300х100 |
315 |
36 |
19 950 |
498х295х198 |
325 |
30 |
23 300 |
|
400х200х200 |
320 |
42 |
26 670 |
|
600х300х200 |
210 |
14 |
17 800 |
|
Металлическая (кассетная) |
600х300х200 |
– |
30 |
38 540 |
588х300х188 |
– |
36 |
78 880 |
|
Пластиковая |
388х200х188 |
– |
1 |
250 |
Деревянная |
0,5 куб/м |
70 |
14 |
9 000 |
Изготовление в домашних условиях
Блоки прекрасно подойдут для легких построек, таких как летняя кухня (веранда), гараж и для других хозяйственные нужд. При желании форму – матрицу, возможно, изготовить своими руками из деревянных досок, для этого потребуется немного усилий, затем останется только залить в нее смесь и дождаться полного высыхания готовых блоков. Процесс изготовления матрицы: размеры могут быть произвольными или определяются в зависимости от самого сооружения, для примера приведены следующие габариты: 390х190х140 или 190х190х140. Из доски делается дно (поддон), а так же изготавливаются две половинки, напоминающие букву «Г», это будут боковые стороны.
На торцах этих сторон закрепите затворы (их можно приобрести в любом строительном магазине), они не дадут деревянной конструкции менять форму. Всю внутреннюю поверхность необходимо обработать, например, машинным маслом либо применить лист жести.
Для того чтобы в изделии образовались пустоты используйте бутылки из–под шампанского, после того, как керамзитобетон затвердеет, бутылки вынимают и промывают холодной водой, иначе состав приклеится к стеклу и дальнейшее применение бутылки станет не возможным.
Выполните одну форму (как эталон) для блоков, по которому будут изготавливаться другие, и можно заполнять керамзитобетонной смесью, она полностью затвердеет не ранее, чем через двое суток. Если матрица будет продавлена, тогда у готового изделия возможен «горбик», что повлечет за собой неудобство при кладке, поэтому форма должна быть абсолютно ровной и гладкой. От нее зависит конечный продукт и соответственно качество всего сооружения.