Очень часто необходимо делать тонкостенные или густо-армированные конструкции, заделывать стыки между сборными железобетонными элементами. Обычный бетон в этих случаях может просто не подойти, образуются раковины, каверны и даже дырки в теле возводимой конструкции.
Для таких целей применяется мелкозернистый бетон на основе наполнителей из песка различной крупности и твёрдости. Этот материал относится по классификации к тяжёлым, но в его составе нет крупных фракций составляющих.
Немного теории
Чтобы понять что такое мелкозернистый высокопрочный бетон на основе песка и чем он отличается от обычного, необходимо немного коснуться теории.
Обычный бетон можно теоретически представить как совокупность кристаллических решёток, в узлах которых находятся крупные фракции (например, щебень). Песок заполняет поры между узлами решетки и не даёт возможности изменения её геометрии. Цементное молоко обволакивает поверхность щебня, частичек песка, всё это как бы склеивает. Здесь важнейшую роль играет именно щебень, его физические характеристики и твёрдость.
В нашем случае роль несущих элементов в узлах решётки будут выполнять более крупные фракции, а мелкие песчаные частицы становятся заполнителем. Кристаллы имеют меньшие размеры, а значит, и продукт получится более плотным, чем при использовании крупных заполнителей.
Состав бетона
Компоненты, необходимые для получения изделия определенной марки, подбираются ГОСТ 27006–86. Поскольку изготавливаются бетоны тяжёлые и мелкозернистые из материалов с различными физическими характеристиками и используется своя технология приготовления, продукция должна проходить проверку на прочность.
СНиП 2. 03. 01–84 регулирует возможное применение и разделение песка по фракциям. Для этого, чистый песок должен сначала просеиваться через сито с ячейкой 2,5 мм, затем — 1,2 мм. На выходе получается первая, крупная, фракция песка. После этого применяется сито с ячейкой 0.315 мм и то, что пройдёт через него — это и будет заполнитель.
При приготовлении бетонной смеси рекомендуется брать до 20 —50 % первой фракции, остальное — второй, более мелкой. Необходимо учитывать, что цемент здесь будет играть не только связующую роль, но и несущую. Чтобы «склеить» маленькие частицы песка, цемента потребуется больше и надо в этом случае использовать цемент М-400 или М-500.
Применение цемента более высоких марок, использование различных добавок и присадок значительно увеличивает окончательную стоимость продукта. Сократить, незначительно, цену можно, если использовать более качественные расходные материалы.
Приготовить бетон можно и самому, но лучше всего его приобрести на заводе, там качество продукта будет высоким. Особенно просто купить мелкозернистый вид бетона в Москве или её пригородах. Цена везде разная. Конкретную цену лучше узнать на предприятии-изготовителе.
Особенности мелкозернистого бетона
- При соблюдении всех рекомендуемых правил по подбору состава смеси и технологии приготовления, на выходе получается продукт, обеспечивающий создание конструкций любых конфигураций и степени армирования.
- Такой продукт позволяет применять практически любые механизированные способы его нанесения на поверхность. Это обеспечивается его высокой подвижностью.
- Сама структура, которую имеет мелкозернистый (цементный) бетон, позволяет получать однородную массу большой плотности.
- Его удобно перевозить в бетоносмесителях, он почти не расслаивается.
- Технология приготовления простая, его можно приготовить своими руками.
Применение
1. Наиболее часто такой бетон применяется при изготовлении тонких армоцементных конструкций, где из-за большой густоты армирования невозможно использовать классические материал. В промышленных условиях, соблюдая все технологии приготовления, применяя различные виды вибрирования и прессования, получают плотные и высокопрочные продукты.
2. Заделка швов и трещин. Одной из основных характеристик мелкозернистого бетона является высокая подвижность. Наиболее часто заделывают таким материалом стыки и трещины в панелях.
Для бетонирования стыков и заделки трещин применяется метод торкретирования, нанесение смеси производится с помощью пескоструйного агрегата и подсоединяемого к соплу компрессора. Приготовленный продукт или сухая смесь, смачиваемая водой уже в сопле, подаётся насосом и смешивается с воздухом от компрессора уже на выходе из сопла. Получаемая смесь с большой силой заполняет швы и трещины, образуя монолит.
3. Изготовление предварительно-напряженных конструкций. Это применение обуславливается большой плотностью материала, его возможностью удерживать рифленую арматуру в предварительно-напряжённом состоянии и даже работать на изгиб.
4. Для устройства основания дорог, заделке швов между плитами на аэродромах.
5. Из этого материала изготавливают тротуарные плитки, бордюры.
