Лазерная резка-это процесс, который нацеливает мощный лазер через оптику на резку материалов для промышленного производства. Этот тип производства классифицируется как процесс резки листового металла, поскольку он часто используется для резки промышленного листового металла. Лазерная резка также широко используется для качественной сварки и резки других материалов, таких как композиты, резина, стекло, дерево и алюминий. 3D-лазерная резка использует станки с ЧПУ, и три основных типа лазеров включают лазеры на углекислом газе (CO2), неодимовом (Nd) или легированном неодимом иттрий-алюминиевом гранате. Подробнее здесь https://am20.ru/uslugi/lazernaya-rezka-i-gibka.html.
Наиболее распространенными лазерами являются CO2, потому что они имеют высокую энергоэффективность и высокую выходную мощность. Они лучше всего подходят для резки, расточки и гравировки. Nd – лазеры имеют высокую энергию, но низкую эффективность повторения, в то время как Nd:YAG-лазеры имеют высокую выходную мощность для резки более толстых материалов, но более дороги в эксплуатации. И лазеры Nd и Nd:YAG использованы для расточки и сваривать. Лазеры Nd:YAG можно также использовать для гравировки.
Как Это Работает?
Для резки материалов, лазерной фокусирующей оптики прямой электрической энергии в энергию высокой плотности светового пучка, и код с ЧПУ используется для управления движением либо детали или лазерный луч. Излишки материала производится методом лазерной резки, затем растаял, испарился, сгорел, или сдувается струей азота или кислорода.
По сравнению с плазменной резкой лазерная резка является более точной и менее энергоемкой в эксплуатации. Однако лазерная резка имеет верхний предел толщины материала, который она может разрезать. CO2-лазеры лучше всего подходят для обработки металлов, в то время как волоконные лазеры могут обрабатывать более толстые материалы. Для металлов толщиной более 4 дюймов или материалов, которые легко плавятся, таких как пластик и пена, гидроабразивная резка может быть лучшим производственным процессом. Подробнее здесь https://am20.ru/lentochnopilnaya-rezka.html.
Применение лазерной резки
Лазерная резка предлагает экономичный способ изготовления 3 основных типов изготовленных на заказ деталей: корпусов, шасси и кронштейнов. Изготовленные корпуса могут включать панели устройств, коробки и корпуса для таких применений, как стойки, детали в форме “U” и “L”, а также консоли и консолеты. Шасси может быть изготовлено в виде ручного или промышленного электромеханического управления. Кронштейны, которые используются в легких или коррозионностойких приложениях, часто вырезаются лазером, а платформы, может полностью встраиваться в крепежные детали и фурнитуру. Благодаря своей способности резать 2D-профили с использованием обычных заготовок лазерная резка заготовок может быть чрезвычайно экономичной и при этом иметь короткие сроки выполнения заказа.
Лазерная маркировка и гравировка
Помимо резки, промышленные лазеры регулярно используются для маркировки и гравировки. Лазерная гравировка работает с меньшей мощностью, вызывая изменения поверхности вместо режущего действия. Этот процесс может дать большую деталь характеристики и более острые характеристики сравненные к другим процессам как гравировка CNC. Список и изображения ниже показывают различные типы лазерной маркировки и гравировки (изображения и описания предоставлены RMI Laser):
- Лазерная гравировка: Удаление материала с помощью лазера для создания глубины в чертеже за пределами 0,001″
- Лазерное травление: Удаление материала с помощью лазера для создания глубины объекта менее 0,001″
- Лазерная абляция: Удаление поверхностных финишных покрытий, таких как анодирование, черный оксид, покрытие, маскировка или изоляция лазером.
- Лазерный отжиг: Использование лазера для нагрева поверхностных элементов материала чуть ниже точки их плавления с целью создания темного оксидного слоя.
- Изменение цвета лазера: Использование лазера для того чтобы сделать видимое изменение цвета на поверхности без повреждать поверхность
- Лазерное вспенивание: Использование лазера для видимого изменения цвета поверхности без повреждения поверхности и создания слегка приподнятой обработанной поверхности.
- Лазерная полировка или лазерная полировка: Использование лазера с очень низкой мощностью для создания тонкой окисленной поверхности без травления или гравировки на поверхности.
