Установки для производства пенобетона

Все большее применение в строительстве находит пенобетон. Он является хорошим строительным материалом для возведения стен с повышенной теплоизоляцией, и используются для заливки кровель, утепления трубопроводов, стен, мансард. Для его производства необходимо профильное оборудование — специальная установка для пенобетона.

В состав смеси входит портландцемент, в качестве заполнителя используется песок, пенообразователем является пеноконцентрат, все разводится водой при температуре не выше 25 градусов.

Классическая технология включает такие этапы:

  1. подача песка, цемента, воды в бетоносмеситель;
  2. раствор перемешивается, чтобы получилась однородная масса, нужно следить, чтобы цемент в песке распределялся равномерно;
  3. подается в смеситель через рукав от пеногенератора необходимое количество пены;
  4. перемешивается бетонная смесь с пеной в течение 2-3 минут.

Воду и концентрат пенообразователя дозируют по объему. После заливки материала, чтобы предотвратить образование трещин и увеличить температуру экзотермии, необходимо соблюдать определенный температурно-влажный режим. Для этого можно использовать обогреватели или просто сверху положить полиэтиленовую пленку.

Оптимальной температура воздуха для производства пенобетона — +22 градуса, тогда он через семь дней набирает прочность соответствующей марки до 70%. Через 14-21 день можно приступать к монтажным работам.

Установки для производства пенобетона

Выбор оборудования

Производительный комплекс Фомм-Проф

По классической технологии работает установка для изготовления пенобетона Фомм-Проф. С ее помощью можно получить 100 куб. м. в сутки материала, а представляет она собой единый комплекс. Достоинства такого оборудования: высокая производительность, хорошее сочетание в технологической линии, малый расход пенообразователя, большая прочность и меньшая себестоимость вещества. Недостаток – более высокая цена.

Установка для пенобетона - какую выбрать, виды оборудования, характеристики и цены

Бароустановки

По баротехнологии процесс получение ячеистого бетона или пеногипса происходит в турбулентном смесителе. Для этого используется мобильная установка для производства пенобетона.

Бароустановка для производства пенобетонаОна имеет обычно вертикальный вал, который расположен в герметичном баросмесителе. Сюда подается сырьевая смесь – цемент, вода, минеральный наполнитель, синтетический пенообразователь. Иногда используют минеральные и органические добавки. В этот же объем от компрессора под давлением 0,5-2 атм. подается воздух. В процессе перемешивания пузырьки воздуха проникают в цементный раствор и остаются там за счет поверхностно-активных веществ, имеющихся в растворе. В течение 1-3 минут происходит уменьшение плотности смеси. Полученная пенобетонная масса выгружается под действием сжатого воздуха из баросмесителя в опалубку или в формы. Уменьшение плотности материала до требуемых значений происходит за счет расширения пузырьков воздуха в смеси.

На принципе баротехнологии работают мобильные установки для пенобетона без пеногенератора. Такими изделиями являются Сани-014, Сани-025. Их производительность соответственно 20 и 40 куб. м. вещества в сутки. Достоинство их – простота обслуживания и дешевизна.

Недостатки:

  • повышенный расход пенообразователя;
  •  невысокая производительность;
  • меньшая, чем с применением оборудования на базе пеногенераторов, прочность получаемого материала. Плотность его после баросмесителя от 0,4 до 1 т/м3.

При использовании традиционной классической технологии плотность материала достигает 0,15-0,4 т/м3, а чем ниже плотность, тем выше прочность получаемого вещества.

БАС 130

Для производства ячеистого пенобетона в домашних условиях подойдет установка мобильного типа БАС 130. Работает она от напряжения в сети 220 вольт, вес 105 кг, мощность двигателя 2.2 кВт. Для перемещения имеется ручка и колесики. Ширина 600 мм позволяет свободно проходить в любой проем. Все основные узлы вынесены за пределы корпуса, имеется свободный доступ для наблюдения за изношенностью деталей и своевременной их замене.

Рабочее давление, создаваемое в установке — 0,6-1 кг/см2. При работе обязательно нужно следить за давлением, чтобы не было его превышения, иначе может произойти поломка агрегата.


Технические показатели:

Установки для производства пенобетона БАС 130Объём установки полный (м3): 0.13
Объём установки рабочий (м3): 0.12
Рабочее давление (кг/см2): 0.6
Подача раствора по вертикали (м): 3
Подача раствора по горизонтали (м): 15
Производительность (м3/час): 1
Высота загрузки (мм): 900
Напряжение питания (В): 220
Установочная мощность (кВт): 3.0
Габариты (мм): 1100х750х600
Масса (кг): 105
Габариты: 1100 мм *750 мм *600 мм;

Масса: 105 кг.

Время получения готовой продукции составляет 1 мин, процесс работы непрерывный, цикличный. Цена этой установки порядка 50 000 рублей.

Резательное оборудование

После получения массива изделия его необходимо разрезать на блоки. Для этого чаще всего используется установка для резки пенобетона. В такой машине в качестве режущих инструментов используются набор ленточных пил, струн, дисковые пилы, тросики в специальном устройстве, с помощью которого выполняется порезка в вертикальном направлении.

Резательное оборудование пеноблоковКлассические линии по порезке материала имеют некоторые недостатки:

  • если моноблок выполнен с незначительным увеличением прочности струна его не режет;
  • если встречаются на пути струны небольшие уплотнения, она начинает «вилять»;
  • при движении сверху-вниз происходит недорез снизу;
  • обрезь остается в канале реза;
  • при подаче моноблока его несколько раз кантуют, что требует повышенной его прочности;
  • при работе с песком происходит большой износ пил, а их замена стоит дорого;
  • порезанные блоки на поддон укладываются вручную.

Цены на них достаточно разнообразны. Цена резательного аппарата, например, «Монолит +» 460 000 рублей. Резательный комплекс для резки ячеистого бетона ПБР-30 «PRIME TWINS» можно приобрести за 250 000 рублей.

В настоящее время разработана и внедрена линия для резки пенобетона марки Бобр-4. Линия полностью автоматизирована, обслуживает один человек. В качестве режущего инструмента выступает цепь. Отсутствует ограничения по прочности материала, производительность составляет 10 м3 в час.

По конструкции линия представляет собой три последовательно установленных стола и два портала для резки. Унифицированный захват осуществляет съем готовой продукции и с помощью поворотного крана укладывает блоки на поддоны, а погрузчики доставляют на склад. Скорость подачи блоков регулирует контролер, что позволяет добиваться высокого качества резки. Точность реза — 1-2 мм. Стоимость этой линии — 1 750 000 рублей.

Самодельная установка

Основные узлы самодельного устройства: компрессор, ресивер, жидкостный насос, пульт управления, пенообразователь. Узлы монтируются на сварной металлической раме. Для мобильности ее можно оборудовать колесиками.

Работа установки по изготовлению смеси пенобетона, сделанная своими руками, происходит по следующей схеме:

Подготовленная смесь пеноконцентрата жидкостным насосом через всасывающий патрубок поступает в напорную жидкостную магистраль. Далее она попадает через регулирующий вентиль в тройник пенообразователя. Сюда же подается от компрессора сжатый воздух. Давление сжатого воздуха составляет 8 атмосфер, и большая скорость подачи. В диффузорной камере он смешивается со смесью пеноконцентрата. Образуется предварительно вспененная фракция, которая затем подается в пенотрубку. На ее выходе получается готовая пена, которую размещают или в бетономешалку или чистую емкость, а затем передают ее в бетономешалку. Перемешиваясь в течение 3-ех минут получается готовый пенобетон.






Оставить свой комментарий


Поиск
Строительные калькуляторы
Подписка на новости
Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки
Вверх

ПГ «Хардстоунс»

Москва, ул. Братьев Фонченко, 19, к3

Телефон рекламного отдела
+7 (499) 638-64-80
info@hardstones.ru

© 2010-2017    Копирование материалов сайта запрещено