Шлакоблок представляет собой искусственный строительный материал, который получают в процессе вибропрессования. Каждый элемент выглядит в виде параллелепипеда, габариты которого зависят от сырьевой формы. Чтобы ответить на вопрос, сколько весит шлакоблок, нужно знать процентное соотношения компонентов, а также наличие и размеры пустот.
Типоразмеры и стандартный вес
На сегодняшний день в строительстве отсутствуют нормативные документы, определяющие конструктивные габариты и состав композитных материалов. Однако, несмотря на то что все изготовители работают по собственным стандартам, они все-таки придерживаются общепринятых норм и правил.
Так, самая распространенная длина шлакоблока – примерно 400 мм, а высота и ширина – по 200. В зависимости от производителя типоразмеры меняются весьма незначительно, а масса при этом может разительно отличаться. Ее определяют конструктивные особенности.
- Вес шлакоблока 200х200х400, в котором отсутствуют пустоты и в производстве применяются тяжелые заполнители, имеет максимальные показатели – 25-30 кг.
- Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 стандартного состава может колебаться в пределах 20-25 кг.
- Вес пустотелого шлакоблока аналогичных габаритов – 16-20 кг.
Строительные элементы для межкомнатных стен (полублоки 400х100х200 мм) имеют самую низкую массу – 10-13 кг.
Состав стенового камня
Изначально основным компонентом являлся шлак – отход от производства металла. Сегодня в качестве наполнителя используют самые разные материалы: гранитный щебень, кирпичный бой, мелкий гравий, керамзит, золу, опилки.
Свойства веществ оказывают непосредственное влияние на технические характеристики:
- теплопроводность;
- плотность;
- морозоустойчивость;
- прочность.
Например, блоки, изготовленные на основе песка, щебенки или гальки, получаются тяжелыми, плотными, достаточно прочными. Кроме того, они отличаются высокой степенью теплопроводности.
Для отливки облегченных вариантов применяют шлак, керамзит или перлит. Малый вес способствует уменьшению термопроводности стеновых камней. Введение в состав раствора опилок позволяет производить шлакоблоки, характеризующиеся экологичностью, теплоустойчивостью и пожаробезопасностью.
Разновидности блоков
Подготовленный раствор из сырьевых компонентов помещают в специальные прямоугольные формы. В зависимости от наполняемости в результате прессования получаются шлакобетонные блоки двух типов.
1. Полнотелые – монолитные, отличающиеся повышенной прочностью; применяются в возведении фундамента, цоколя, несущих конструкций.
2. Пустотелые – блочные элементы с внутренними пустотами; используются при строительстве стен и перегородок в зданиях. Различают процентную наполняемость форм, влияющую на конечные характеристики готовых изделий, выражающуюся в пустотности:
- 30 % – обеспечивает нормальный уровень термопроводности в сочетании с долговечностью;
- 40 % – слабо удерживает тепло и имеет низкую прочностью.
