Когда применяется огнеупорный жаропрочный бетон?

В кладке печей, каминов, дымовых труб не обойтись без термоустойчивых материалов. В жилищном и промышленном строительстве для этих целей применяется огнеупорный жаростойкий бетон. Его отличительное свойство – способность длительное время выдерживать воздействие сверхвысоких температур без потери формы и эксплуатационных качеств. Знакомство с термопрочной основой поможет узнать, как можно изготовить ее своими руками.

Жаростойкая бетонная смесь

Оглавление:

  1. Описание и марки бетона
  2. Подбор состава
  3. Самостоятельное изготовление
  4. Стоимость разных видов

Особенности разработок

Предельная температура, которую способны выдержать самые качественные дорогостоящие сорта бетонов – 1500 °С. Хрупкий материал начинает крошиться, что негативно сказывается на всей конструкции.

Проблема низкой прочности цемента была решена благодаря технологиям, включающим в процесс производства введение различных наполнителей. Огнеупорный бетон содержит в себе молотый шамот, алюминиевый или бариевый цемент, жидкое стекло, керамзит, асбест и прочие компоненты. Присадки способствуют превращению твердеющего состава в монолитную основу. Добавление глинозема наделяет конечный продукт надежной устойчивостью к воздействию любых кислот.

Огнеупорный материал отлично переносит температурные перепады, поэтому вполне пригоден для возведения специализированных строений. Эксплуатационный терморежим выделяет три марки бетонов:

  • жаропрочные – до 1500 °С;
  • огнестойкие – до 1800 °С;
  • сверхогнеупорные – от 1800 °С.

Совокупность технических показателей наделяет бетон особыми эксплуатационными свойствами:

  • высокий уровень термостойкости;
  • уверенная прочность;
  • экономичная технология производства, исключающая дорогостоящий обжиг.

Кроме конструкционного назначения огнеупорный материал используют также в качестве надежного термоизолятора

Выбор состава для жаростойкого бетона

Основой может быть избрано любое вяжущее сырье:

  • портландцемент;
  • шлакопортландцемент;
  • глиноземистый или периклазовый цемент;
  • жидкое стекло.

К ним добавляют тонкомолотые присадки, составное количество которых оказывает влияние на объемный вес конечного изделия. Обычный огнеупор в высушенном состоянии имеет показатель 1500 кг/м3 и выше. В зависимости от предназначений различают три категории жаростойкого бетона:

  • легкий ячеистый;
  • тяжелый;
  • особо тяжелый.

Выбор измельченных добавок и наполнителей определяется видом вяжущего вещества, температурным режимом и условиями эксплуатации готового огнеупорного изделия.

Для затвердения бетона, приготовленного на жидком стекле, рекомендовано введение нефелинового шлама, гранулированного шлака или кремнефтористого натрия. В смесь на основе периклазового цемента добавляется водный раствор сернокислого магния.

Огнеупорные составы с бетоном

Приготовление своими руками

С целью оптимизации расходов процесс производства вполне возможно освоить в домашних условиях. Технология изготовления жаростойкого продукта сходна с обычным бетоном на цементной основе. Особенностью процедуры является тщательная поэтапная проработка.

В качестве примера рассмотрим смесь, из которой получается жаропрочный бетон с содержанием шамота:

  • гравий;
  • песок;
  • огнеупорный состав (цемент М400, дробленый красный кирпич, кварцевый и шамотный песок в пропорциях 1:2:2,5:0,33);
  • гашеная известь.

1. Приготовление раствора.

Сырье тщательно перемешивается сухим в соотношении 3:2:2:0,5 при помощи лопаты, затем помещается в бетономешалку. После добавляют воду и включают вращение. Готовность определяется практическим путем: если комок из огнеупорного бетона, слепленный вручную, не разваливается и сохраняет форму, значит, смесь достигла рабочей густоты.

Процедуру смешивания необходимо проводить в теплом помещении. Вода для бетона должна быть чистой и подогретой.

2. Формовка.

Готовую смесь заливают в опалубки или фанерные емкости, которые предварительно выстилают силиконовой пленкой, смазанной растительным жиром. Это помогает избежать пересыхания и облегчает последующую выемку готовых элементов. Чтобы в формах не оставались пустоты и воздушные пузырьки, при заполнении применяют перфоратор. Высокая плотность огнеупорного раствора требует быстрого проведения всех работ.

3. Выдерживание бетона.

Чтобы предотвратить растрескивание поверхностей, их необходимо периодически увлажнять водой и накрывать полиэтиленом. Через пару суток пленку можно снять и дать раствору просохнуть еще 1-2 дня. После застывшие элементы вынимают из форм и дают выстояться в обогреваемом помещении 20-25 дней. За это время готовые блоки для печей набирают необходимую прочность и используются по назначению.


Огнестойкий бетон с разными заполнителями

Средняя стоимость

Сегодня без труда можно сделать закупку огнеупорных изделий, сухих огнестойких смесей, присадок в любом регионе России. Все марки отвечают строгим требованиям ГОСТа, что подтверждается сертификатами соответствия качеству.

Среди крупных производителей отмечают ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод», ОАО «НовосибТеплоСтрой», ОАО «СпецОгнеупорКомплект» (Екатеринбург), Сухоложский огнеупорный завод (Свердловская обл.), ООО «Бетонформат» (Москва), группу компаний «Монолит» (Санкт-Петербург) и другие.

Стоимость готовой продукции формируется в зависимости от марки, ожидаемых эксплуатационных нагрузок и технологической линии по производству жаробетона.

Марка Примечания Цена с НДС, руб/тонна
ТИБ Теплоизоляция с керамическим армированием 42 400 – 46 500
ССБА Монолитное защитное средство 44 900 – 48 000
ВГБС Высокоглиноземистый состав 46 900 – 50 000
СБК Корундовая присадка 48 500 – 51 000
САБТ-50 Термоизоляция 64 900 – 66 600
АСБС Содержание алюмосиликата 48 700 – 50 200
ШБ-Б Шамотный состав 41 900 – 44 600






Оставить свой комментарий


Поиск
Строительные калькуляторы
Подписка на новости
Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки
Вверх

ПГ «Хардстоунс»

Москва, ул. Братьев Фонченко, 19, к3

Телефон рекламного отдела
+7 (499) 638-64-80
info@hardstones.ru

© 2010-2017    Копирование материалов сайта запрещено