Твердые отходы топлива в виде формованных строительных материалов получили распространение в частном и промышленном возведении объектов. Речь идет о шлакоблоках. Технология изготовления позволяет работать в домашних условиях и использовать в качестве наполнителя иной тип сырья – битый кирпич, щебень, керамзит и прочее. Связующим веществом выступает традиционный цемент, гипс, глина, известь. Назначение готовых единиц – жилые дома, подсобные конструкции, гаражи, боксы.
- Виды шлакоблоков и описание
- Что потребуется для работы?
- Изготовление своими руками
- Цены на оборудование
В зависимости от объекта шлакоблоки бывают:
- Лицевые.
- Пустотелые.
- Классические.
Разнится и технология производства шлакоблока. Распространение получила автоклавная обработка и резка. Выработанная в домашних условиях масса сохнет при обычной температуре воздуха.
Продукция на выходе приобретает качества, необходимые для комфортного проживания или иного назначения:
- Прочность. Достигается путем присадки портландцемента. Для фундамента шлакоблок непригоден, а для несущих стен подойдет.
- Низкую теплопроводность. За счет разновеликих фракционных гранул, отделенных друг от друга воздухом.
- Высокие показатели шумоизоляции.
- Снижение стоимости строительства в целом.
- Возможность изменять пропорции готового изделия.
Недостатками шлакоблока традиционно считаются непрезентабельный внешний вид и подверженность влаге, умеренная при качественной изоляции. Вызывает нарекание и экологичность – шлак обладает долей радиации. При самостоятельном изготовлении стоит узнать, откуда поставляется сырье, либо использовать собственные отходы твердого топлива.
«Рецепт» строительного материала
Профессиональное изготовление осуществимо и в домашних условиях. Собрать необходимые формы и приготовить правильные пропорции для состава – вот инструкция самостоятельной работы. Классическая технология производства шлакоблока подразумевает наличие следующего оборудования:
1. Устойчивого основания, сваренного из металлических уголков. Располагаться может на открытом воздухе, обязательно с навесом, либо в отдельном помещении во избежание попадания дождевых и снеговых масс.
2. Монтаж самодельного станка для шлакоблоков. Это емкости определенных размеров. Рассчитать их нужно заранее, исходя из того, что классический стройматериал имеет длину/ширину/высоту – 390/190/188 мм.
Для выпуска шлакоблоков своими руками лучше использовать первоначально озвученные цифры – фигурные формы требуют навыков и специального оборудования.
Станок бывает деревянным и металлическим, поверхности – гладкие, предварительно окрашенные. Стенки не подвержены выпучинам и вибрации. Для пустотелых элементов делаются «болванки», как вариант – бутылки с водой. Их по истечении 3-4 часов аккуратно выкручивают, не нарушая основной массы.
3. Понадобится вибростол для уплотнения заливки. Он представляет собой плоскость с амплитудой движения. Самостоятельное изготовление оборудования возможно, но требует знаний.
Технология производства блоков
1. Когда оборудование готово, сортируют и подготавливают шлак, исходя из назначения конструкции. Крупные фракции держат тепло, мелкие дадут прочность. Найдя «золотую середину», соорудить качественный блок своими руками легко. Соотношение – 3/7, где первое значение имеет сеяный материал, а второе – объемный. Также понадобятся строительные сита, для долговечности часть гранул заменяют песком.
Отобранный шлак предварительно увлажняют. Его высыпают в емкость и покрывают водой. Затем жидкость сливают, получая готовое к соединению с цементом сырье.
2. Массовые доли: пропорции для шлакоблока – 1/10, где большую часть составят топливные отходы. Главное в процессе изготовления – тщательное перемешивание. Обзавестись миксером недурно, если производство решено поставить на поток. В противном случае предстоит работа руками. Непосредственно перед помещением в емкости необходимо смазать все поверхности – стенки и основание отходами масла или керосина. В дальнейшем это обеспечит их беспроблемную выемку. Использование других пропорций возможно при строительстве нежилых подсобных сооружений – уменьшается количество цемента, отсев увеличивается.
3. Заливку ведут медленно, оставляя 1,5 см от края формы. После завершения массу несколько раз протыкают металлическими стержнями для выхода воздуха во избежание пустот. Форму переносят на стол для механического воздействия. Длится вибрация около часа. Затем сырье остается «зреть» до полного схватывания. Вынимают блоки на 2-4 сутки, прочность они приобретут лишь через месяц. Их периодически сбрызгивают водой или укрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить трещин при пересыхании.
Судя по отзывам, приготовить шлакоблоки, не уступающие фабричным, получится, если соблюдать инструкцию и пропорции. Но стоит оговориться: если задуманное строение представляет собой коттедж больше одного этажа, то целесообразнее купить заводские.
Стоимость промышленного оборудования
Изготовление поточного числа стройматериалов своими руками – занятие прибыльное. Приобретя нужное оборудование, добиться окупаемости можно уже в первый год эксплуатации при условии рынка сбыта, должного количества отсева и рабочих рук. Решив открыть собственное дело на этой ниве, владельцу будущего предприятия придется обзавестись следующими агрегатами:
- Бетономешалка. Выработка элементов в час потребует колоссальных усилий и ручной труд нецелесообразен. К тому же машина сделает раствор однородным. Стоимость такой установки – порядка 7 000 – 10 000 рублей.
- Станок формовочный. Его приобретение заменит собой емкости и вибрирующую платформу. Он снабжен механизмом пресса и выемки, что способствует целостности шлакоблока. Цена оборудования – до 100 000 рублей.
- Сопутствующие инструменты – подвозная тачка, лопаты и прочее. Для сушки и хранения продукции необходима закрытая площадь с постоянной температурой и вентиляцией.
- Штат. На первых порах можно обходиться своими руками и силами, после – нанимать людей. Если нет уверенности, что зарплата будет регулярной, то оговорить это нужно в письменном виде – законодательство к частному бизнесу сурово.
Высчитать полную стоимость и оценить рентабельность предприятия несложно, обладая базовыми бухгалтерскими знаниями. Кроме того, использование многофункционального оборудования позволит выпускать самостоятельно не только шлакоблоки, но и тротуарную плитку, облицовку, бордюр.
