Что такое мелкозернистый песчаный бетон

Очень часто необходимо делать тонкостенные или густо-армированные конструкции, заделывать стыки между сборными железобетонными элементами. Обычный бетон в этих случаях может просто не подойти, образуются раковины, каверны и даже дырки в теле возводимой конструкции.

Изделия из мелкозернистого бетона

Для таких целей применяется мелкозернистый бетон на основе наполнителей из песка различной крупности и твёрдости. Этот материал относится по классификации к тяжёлым, но в его составе нет крупных фракций составляющих.

Немного теории

Чтобы понять что такое мелкозернистый высокопрочный бетон на основе песка и чем он отличается от обычного, необходимо немного коснуться теории.

Обычный бетон можно теоретически представить как совокупность кристаллических решёток, в узлах которых находятся крупные фракции (например, щебень). Песок заполняет поры между узлами решетки и не даёт возможности изменения её геометрии. Цементное молоко обволакивает поверхность щебня, частичек песка, всё это как бы склеивает. Здесь важнейшую роль играет именно щебень, его физические характеристики и твёрдость.

В нашем случае роль несущих элементов в узлах решётки будут выполнять более крупные фракции, а мелкие песчаные частицы становятся заполнителем. Кристаллы имеют меньшие размеры, а значит, и продукт получится более плотным, чем при использовании крупных заполнителей.

Состав бетона

Компоненты, необходимые для получения изделия определенной марки, подбираются ГОСТ 27006–86. Поскольку изготавливаются бетоны тяжёлые и мелкозернистые из материалов с различными физическими характеристиками и используется своя технология приготовления, продукция должна проходить проверку на прочность.

Составляющие высокопрочного бетона

СНиП 2. 03. 01–84 регулирует возможное применение и разделение песка по фракциям. Для этого, чистый песок должен сначала просеиваться через сито с ячейкой 2,5 мм, затем — 1,2 мм. На выходе получается первая, крупная, фракция песка. После этого применяется сито с ячейкой 0.315 мм и то, что пройдёт через него — это и будет заполнитель.

При приготовлении бетонной смеси рекомендуется брать до 20 —50 % первой фракции, остальное — второй, более мелкой. Необходимо учитывать, что цемент здесь будет играть не только связующую роль, но и несущую. Чтобы «склеить» маленькие частицы песка, цемента потребуется больше и надо в этом случае использовать цемент М-400 или М-500.

Применение цемента более высоких марок, использование различных добавок и присадок значительно увеличивает окончательную стоимость продукта. Сократить, незначительно, цену можно, если использовать более качественные расходные материалы.

Приготовить бетон можно и самому, но лучше всего его приобрести на заводе, там качество продукта будет высоким. Особенно просто купить мелкозернистый вид бетона в Москве или её пригородах. Цена везде разная. Конкретную цену лучше узнать на предприятии-изготовителе.

Приготовление бетонной смеси

Особенности мелкозернистого бетона

  • При соблюдении всех рекомендуемых правил по подбору состава смеси и технологии приготовления, на выходе получается продукт, обеспечивающий создание конструкций любых конфигураций и степени армирования.
  • Такой продукт позволяет применять практически любые механизированные способы его нанесения на поверхность. Это обеспечивается его высокой подвижностью.
  • Сама структура, которую имеет мелкозернистый (цементный) бетон, позволяет получать однородную массу большой плотности.
  • Его удобно перевозить в бетоносмесителях, он почти не расслаивается.
  • Технология приготовления простая, его можно приготовить своими руками.

Применение

Заделка швов мелкозернистым раствором1. Наиболее часто такой бетон применяется при изготовлении тонких армоцементных конструкций, где из-за большой густоты армирования невозможно использовать классические материал. В промышленных условиях, соблюдая все технологии приготовления, применяя различные виды вибрирования и прессования, получают плотные и высокопрочные продукты.

2. Заделка швов и трещин. Одной из основных характеристик мелкозернистого бетона является высокая подвижность. Наиболее часто заделывают таким материалом стыки и трещины в панелях.

Для бетонирования стыков и заделки трещин применяется метод торкретирования, нанесение смеси производится с помощью пескоструйного агрегата и подсоединяемого к соплу компрессора. Приготовленный продукт или сухая смесь, смачиваемая водой уже в сопле, подаётся насосом и смешивается с воздухом от компрессора уже на выходе из сопла. Получаемая смесь с большой силой заполняет швы и трещины, образуя монолит.

Пескоструйный аппарат для бетонирования стыков


3. Изготовление предварительно-напряженных конструкций. Это применение обуславливается большой плотностью материала, его возможностью удерживать рифленую арматуру в предварительно-напряжённом состоянии и даже работать на изгиб.

4. Для устройства основания дорог, заделке швов между плитами на аэродромах.

5. Из этого материала изготавливают тротуарные плитки, бордюры.






Оставить свой комментарий


Поиск
Строительные калькуляторы
Подписка на новости
Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки
Вверх

ПГ «Хардстоунс»

Москва, ул. Братьев Фонченко, 19, к3

Телефон рекламного отдела
+7 (499) 638-64-80
info@hardstones.ru

© 2010-2017    Копирование материалов сайта запрещено